大家了解瓦楞异型箱产品制作工艺吗？西安鑫胜远包装有限公司的小编给大家讲解一下，

纸制品包装，是包装工业品中用量较大的种类。纸箱是较主要的运输包装形式，而纸盒广泛用做食品、医药电子等各种产品的销售包装。随着运输方式的改变和销售方式的变革，纸箱、纸盒的样式日趋多样化，几乎每一种新型的非标纸箱都伴随着一套自动化设备问世，而造型新颖的纸盒本身，也成为了商品促销的手段。
纸箱和纸盒的种类繁多、型式多样，分类方式也有很多种。
较常见的分类是按照纸板的瓦楞楞形来区分的。瓦楞纸板的楞型主要分为四种：A楞、8楞、C楞和E楞。一般而言，用于外包装的纸箱主要采用A、B、C楞型纸板：中包装采用B、E楞型：小包装则多使用E楞纸板。
箱型类型
在生产和制造瓦楞纸箱时，一般按纸箱的箱型来进行区分。
瓦楞纸箱的箱型结构，在国际上普遍采用由欧洲瓦楞纸箱制造商联合会(FEFCO)和瑞土纸板协会(ASSCO)联合制定的国际纸箱箱型标准。这一标准经国际瓦楞纸板协会批准在国际间通用。
按照国际纸箱箱型标准，纸箱结构可分为基础型和组合型两大类。
基础型
基础型即基本箱型，在标准中有图例可查，一般用四位数字表示，前两位表示箱型种类，后两位表示同一箱型种类中不同的纸箱式样。例如：02表示开槽型纸箱03表示套合型纸箱等。
组合型
组合型是基础型的组合，即由两种以上的基本箱型所组成，用多组四位数字或代号来表示。例如，一个纸箱的上摇盖可以用0204型，下摇盖用0215型。
中国的国家标准GB6543-86参考国际箱型标准系列规定了运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱的基本箱型。
不过，上个世纪80年代后期，随着流通渠道和市场销售形式的变化，涌现出了一批结构新颖的非标准瓦楞纸箱，并且，伴随着每一种新结构的诞生，几乎都有一套与之相对应的全自动包装系统或包装设备问世，极大地丰富了纸箱的应用市场。这些新型非标准纸箱主要包括包卷式纸箱、分离式纸箱、三角柱型纸箱和大型纸箱等。
近几年内，包装工业已证实，它完全能够不仅对变化的框架条件做出反应而且也通过创新的技术和产品来满足不同的需求。瓦楞纸板工业协会主席克里斯堤证实了包装向复杂化和小件数发展的趋势。多异形包装产品设计涉及到一种类似于计算机控制的切割绘图仪方法，包装利用CAD软件绘制图纸并转移送到计算机数控机器上然后该机切出所需要的轮廓。机器全自动化工作工作人员只需要给机器装料和取出完成的产品。显然伴随着科技的发展、客户对包装结构风格及性能日新月异的需求，设计理念很容易被实现。装然而对于异形纸箱的批量生产工艺却仍要依附于传统的纸箱生产工艺吸取营养、逐步创新。
异形纸箱生产工艺
同传统纸箱相比，异形纸箱生产工艺主要凸显于几个方面：排版、模切模具、结构及成箱工艺等。
排版
传统纸箱展开形状较规则，一般为矩形。生产纸板时只要按照单只纸箱展开尺寸的长、宽呈矩形矩阵多开或单开排列即可，不会因为排版方式造成过多的纸板修边浪费：对于异形纸箱，由于复杂的结构、多变的形式往往它由许多不同尺寸大小、不同形状的部件组成，且各种部件的数量比例一般不同。在纸板生产线拉纸板前的排版方式的不同就会直接影响到预料的利用率问题。如，对于材质相同的部件就可以考虑按照部件的数量比例、形状、楞向交叉拼凑在同一块板片上，然后再按照板片尺寸直接或排版(同传统纸箱)后在值班生产线拉出板片进行分切、模切，分选归类备用。合理的排版能够有效地利用纸板面积、提高效率、降低损耗、降低成本，而这却往往被忽视或看轻，从而造成无形的浪费、损耗。
模切模具
纸箱模切版制作技术：加工异型纸箱的关键。
纸箱的生产过程包括：纸箱结构设计、表面装潢设计、模切版制作、印刷、上光、压光、覆膜、烫印、覆面、模切和糊箱等加工工序。其中模切是纸箱生产中的重要一环，纸箱模切版则是加工纸箱的关键部件。模切版的制作质量不仅影响其工作寿命，而且直接影响纸箱产品的尺寸精度。
近20年来，为了适应现代包装的需要，纸箱模切版的结构及其制版技术都发生了重大变革，并有如下发展趋势。
结构向更合理的方向发展
纸箱模切版的传统形式是手工制作的铸铅版，通常以特制木盒的某个周边作为铅块排列的基准，利用若干大小不等的铅块和软铁衬.片将刀线、压痕线按图纸尺寸固定，弯角和圆弧部分用铅溶液浇铸而成，并辅以衬片弥补尺寸的不足，再以黏合剂固定木盒。由于制作过程以手工操作为主，所以工作效率低、尺寸精度差、随意性大。此外，铅是重金属，对人体有害。目前这种模切版已被淘汰。
以后采用木质胶合版取代铸铅版，其结构比铸铅版合理得多，不仅降低了制版成本，减少了制版时间，避免了铅污染，而且解决了铸铅版容易发生的串刀、掉刀、散版和接刀不严等问题。但木质胶合版易受环境温度和湿度变化的影响而产生变形，尺寸稳定性差。目前，国外还流行使用纤维塑胶版和三文治钢板作为模切版的基材，其性能结构更加合理。和木质胶合版相比，纤维塑胶版和三文治钢板受温、湿度变化的影响极小，不仅尺寸精度高，而且使用寿命长，分别为木质胶合版的3倍和6倍以上。
制作工艺向更先进的方向发展结构向更合理的方向发展
制作木质胶合版和其它基材版的关键是在基材版上开槽。早在1995年以前，无论在基材版上划线，还是在箱型线的每个转角处和线段的起始点处钻孔，以及将锯条插入孔内沿箱型线锯槽，都是手工作业。此工艺虽然比铸铅版制作前进了一步，但仍存在生产效率低、劳动强度大、切槽不准确等弊端。

计算机绘图技术的应用和木样机的开发，使纸箱模切版的制作步入半机械化阶段。将计算机绘制好的纸箱展开图形粘贴到基材版上，可在木样机上钻孔、锯切槽缝。使划线和锯槽缝摆脱了人工操作的原始状态，降低了劳动强度，提高了工作效率。因机械锯槽加工中，仍需人工推扶基材版来控制锯槽方向，故锯槽的质量与工人的操作技术关系极大，锯槽的尺寸精度、平直度、重复性不可能很高，劳动强度仍然较大。这种加工技术因设备投入小，制造成本低，目前国内仍普遍使用。随着科学技术的不断进步，纸箱模切版的制作工艺正朝着更先进的方向发展。

以上就是西安印刷包装厂家的小编给大家分享的内容，希望能帮到大家，也欢迎大家继续关注我们的网站获取更多资讯。