你知道怎样才能做到印刷品墨色的一致性？西安印刷厂的小编给大家分享一下。

如何保障印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性，印刷机的供墨系统，循环一定要良好，时刻要保持油墨在不停的流动之中。
始终要保持油墨黏度的一致性，定时测量，定时加溶剂。新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比例失调，出现析出，反粗现象。较好使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。烘干箱烘干箱是提高印刷速度的关键之一，是烘箱效果的好坏，油墨是热风吹干的，不是靠加热烤干的。热度越高印刷品上的墨越不容易干，首先温度太高，会使油墨表面结膜。
造成表干内不干的假干现氛其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发，高沸点溶剂残留，干燥的速度减慢。要求烘干箱，温度在40-50度即可，风不能直接吹在薄膜上，热不能直接烤于膜面，要具备良好的排风性，不能向印刷版和油墨槽上跑风，烘干箱具备二次回风性能更佳。要有效的防止印刷品假干。
印刷速度的限制因素印刷机的印刷速度高、低是从何而来的呢?首先是由印刷机的各色间的传递距离的长短而决定的，各色间的传递距离越长，印刷速度就越能上的去，反之则难以提高印刷速度。其次是烘干箱效果的好坏来决定印刷速度，因为前色没有干燥，后色就会将前色咬下来，造成吃色现象。所以好的烘干箱要具备上述的特征，风大于热，风不能直接吹在被印刷物上，不能跑风，排风畅通，具有二次回风性能更佳。
出现印版白裂的原因及解决办法
一、点式白化。
主要原因进油墨体系对蜡类的表面活性剂类互溶性差造成的；其二是因为油墨结皮之后在印刷的过程中未被复溶而被转移到图文上。  处理的方法：应该加入芳烃或酯类真溶剂，促其再度溶解。或者在墨斗里安装一个搅拌器(如采用塑料管材，在其外部用未印刷的塑料薄膜套上，再将两头扎紧放在墨头里随机转动搅匀油墨)，或者在油墨制造的时候增添抗氧剂处理。
二、点式白点。 主要原因是油墨静电或者承印物静电造成的。或者因稀释溶剂产生的静电(因不同的溶剂其电阻也不尽相同)造成的。一般在气温高或者印刷速度快的时候发生。其次复膜的时候前紧后松或者前松后紧，而静电的引起常见于湿度大的天气。
处理的方法：可在油墨里适量的加大抗静电剂(过量则影响复合牢度)，选择电阻比较小的溶剂稀释油墨，调整放、收接地导线(一般深度为700～1500mm)处理之。
三、裂纹式白化。
主要原因一是油墨转移性能太差，二是印版图纹太浅而比较容易使油墨体系中的溶剂挥发太快。
一般印迹粗糙导致成膜不良，特别是油墨体系或者墨斗稀释剂的加入吸入了水分而出现的白化，大多出现在夏季车间湿度太高的环境中。
处理的方法：更换转移性好的油墨或者更换比较深的印版，其三加入慢干溶剂处理。
四、整块印迹的白化。
主要的原因：
1、在连续印刷时间过长，操作者在发现油墨粘度变粘或者变厚的时候，重复加入某一种单一溶剂，从而打破原有油墨体系中混合溶剂的挥发递度平衡，造成印刷油墨成膜的时候墨层粗糙、泛白。
2、操作工既使是加入了混合溶剂，但是过量地加入往往使油墨中合成树脂的含量相对减少，上述泛白现象一样也会出现。

处理的方法：一是添加3％～7％的慢干溶剂，尤其是可以增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶剂；二是选用含有树脂的专用稀释剂；三是在油墨里补加5％～15％的调墨油，以克服因树脂含量不足而导致的白化，四是在车间安装能调控温、湿度的中央空调或者用吸湿器消除之。

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